A betonnyomás-vizsgáló gép alapvetően három részből áll: a keretből, a hidraulikus vezérlőrendszerből és az erőmérő rendszerből. A keret egy felső kereszttartóból, egy alsó kereszttartóból és az ezeket összekötő oszlopokból épül fel. A felső kereszttartó állítócsavarral van felszerelve a nyomólapok közötti távolság beállításához. A hidraulikus vezérlőrendszer olyan alkatrészeket tartalmaz, mint az olajtartály, a hidraulika szivattyú, a hajtómotor, az olajellátó szelep és az olajvisszavezető szelep, amelyek felelősek a teszterő létrehozásáért és továbbításáért. Az erőmérő rendszer magja a nyomásérzékelő, amely a nyomásjelet elektromos jellé alakítja. A feldolgozás után digitális műszeren vagy számítógépen megjelenik az erőérték, adattárolási és nyomtatási funkcióval is rendelkezik.
Alapvető működési elve egyesíti a hidraulikus erőátvitelt az elektronikus erőméréssel. A motor meghajtja a hidraulika szivattyút, hogy a tartályban lévő hidraulika olajat az olajellátó szelepen keresztül a fő hengerbe nyomás alá helyezze, megnyomva a dugattyút és a felső nyomólapot, hogy függőleges nyomást gyakoroljon a mintára. A nyomásérzékelő valós időben érzékeli az olajnyomás változásait, és elektromos jelekké alakítja át. A feldolgozás után az erőérték digitálisan jelenik meg, és a nyomószilárdság automatikusan kiszámítható. A teszt befejezése után az olajvisszafolyó szelepet kinyitják, hogy a hidraulikaolaj visszafolyhasson az olajtartályba, és a dugattyú visszaesik.
Az elektro-hidraulikus szervo betonnyomás-vizsgáló gépek (mint például a YAW-2000 modell) nagy-precíziós digitális szervoszelepeket és számítógépeket alkalmaznak a zárt-hurkú erőszabályozás eléréséhez. A számítógép egy előre beállított program szerint vezérli a szervoszelep nyitását és irányát, ezáltal pontosan beállítja a hidraulikus hengerbe belépő áramlási sebességet és nyomást, a terhelési folyamat pontos és stabil vezérlését érve el.